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工业企业需要运用好这2种精益管理工具

  现在国内很多工业企业往往很少使用管理工具,在专业人士看来,这些企业都缺乏专业的管理系统,让人理不清头绪。本文笔者将介绍现在工业企业经常使用,并且需要用好的两种精益管理工具,这会帮助工业企业在不增加成本的前提下,调整组织的共同目标。

 

  精益管理工具1:关键绩效指标

 

  是否每个员工都清楚了解自己的业绩评估基础?能否说出工作“好”在哪里?如果不行,你需要做的第一件事就是给员工设定关键绩效指标。

 

  ·在理想的情况下,整个企业都应当落实系列关键绩效指标。下面是一个简单的例子:

 

  ·总经理应当负责严控成本、严抓质量、准时交货、保障安全、鼓舞士气

 

  ·生产经理负责生产效率、按时交货、保障安全

 

  ·车间主管负责生产效率、按时交货、保障安全,并且在责任区落实贯彻

 

  ·队长负责生产质量、目标数量,和保障所在责任区的安全

 

  ·生产操作工应负责所在小组达标产品的目标数量

 

  首先,执行并不复杂。

 

  每个员工都应该了解各自的评估标准以及进步情况。理想的情况下,每人只需不到5个直接关键绩效指标。

 

  也许,有人可能会持有异议,例如:

 

  “关键绩效指标不是精益管理。”

 

  “你是在说目标管理,这不同于精益管理。”

 

  对此,我们有如下回应。

 

  精益管理工具运用中,更重视“方法管理”,而不是“目标管理”,但同时也会设定目标、关注数据。区别就在于对待指标的方式。问题不是“能否达到目标?”,而是“如何达到目标?”,然后才是“是否按计划行事?结果如何?有何收获?“。这就是方法管理。

 

  精益管理工具2:可视化管理

 

  整个企业是否能够做到数据透明?可能不行。在大多数国内的工业企业,生产操作人员和领导只关注产量,因为这决定了他们的工资。而且办公人员对其他部门的工作一无所知。

 

  其实,解决方案也是非常简单。只需向全体员工公开各小组,车间,部门的关键绩效指标。

 

  目标要适当。理想的情况下,关键绩效指标应该标上颜色(例如绿,橙,和红),而且必要时,经理可细化这些指标。

 

  另一个关键因素,就是要让员工清楚其表现事关公司的整体业绩。他们必须明白,不能使用废料,更不能使用问题原料(影响更大),这些都会影响利润。员工不了解这些,就无法做出明智决策。

 

  工业企业只要落实这些精益管理工具,就能在整个组织轻而易举的推行新举措。要有专人负责落实这些工具,制定相应的关键绩效指标,设定目标、有效传达,并提供必须的支持和资源。如此,企业管理层就能更快更有效地的推动改进措施。

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